二氯甲基锂（DCMLi）是一个类必要的无机金属件中间的体，该用于提炼β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扣除值类类化合物，在国药、化肥及高效化物理危险品研发部与的生产的中兼具必要整体素质。该类类化合物热比较稳定性能差，传统意义间歇式釜式工序需要在-78℃下类的超底温必要条件下使用，耗能高、设施繁杂，在变成的生产的时还出现稳定隐患与控温技术难题。

累计流技术水平的采用，为同类的敏感、高风险生理不良反应出示了新的解決计划。光凭毫秒级交织、脱贫攻坚控温、持液量小等优越性，累计流设备可完成生理不良反应条件的柔性化控住，适度改善技艺的可以控制性、人身安全性能及放小行不通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研究分析以3-甲氧基苯有害气体为建模 底物，在连着流控制系统中对DCMLi的转换成与发应前提条件使用了整合。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该反复流网站还保持了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的的发生反应，提炼出一产品α-氯硼酸酯类有机物，并举一部在半不间断式淬灭与亲核化学制剂（如醇盐、格氏化学制剂）的发生反应，取得一定的中级硼酸酯乙酰乙酸。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相较于于中国传统不间断釜式工艺流程，累计流工艺按照毫秒级混杂与精准性的滞留事件调控，将DCMLi的获得水温从特冷藏扩大至-30℃的常规的冷藏先决条件，在不断提升的稳定的的同时，坚持了高劳动生產率与高选泽性，更适合中国现代精微化工品对优质、红色生產的消费需求。

本科学研究展览的多次流合并方法，为有机肥料不锈钢化学制剂合并提高了安全性高、高效性、易拖动的新方式。